離子色譜儀常見故障的排除  

現(xiàn)代分析儀器的制造愈來(lái)愈精密，要延長(zhǎng)儀器的使用壽命，平時(shí)對(duì)儀器的精心維護(hù)是*的。以下將介紹一些實(shí)驗(yàn)工作中容易出現(xiàn)的問題和解決問題的辦法。 

１ 分析泵常見故障與排除  

    高壓分析泵是離子色譜儀zui重要的部件之一。分析泵的作用主要是通過等濃度或梯度濃度的方式在高壓下將淋洗液經(jīng)由進(jìn)樣閥輸送到色譜柱內(nèi)并對(duì)待測(cè)物進(jìn)行洗脫。分析泵應(yīng)輸出壓力高，不低于35MPa；耐腐蝕，能夠承受PH=1～14的溶劑；流量要穩(wěn)定，流量精度和重復(fù)性為±0.5%以上；要有良好的密封性和噪音小等要求。高壓泵工作正常的情況下，系統(tǒng)壓力和流量穩(wěn)定，噪音很小，色譜峰形正常。與之相反，在高壓泵工作不正常的情況時(shí)，系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大，產(chǎn)生噪音，基線的噪音加大，流量不穩(wěn)并導(dǎo)致色譜峰形變差（出現(xiàn)亂峰）。

產(chǎn)生以上情況原因有以下幾種：  

1.1 淋洗液的脫氣與泵內(nèi)氣泡的排除      

   儀器初次使用或換淋洗液時(shí)，管路中的氣泡容易進(jìn)入泵內(nèi)，造成系統(tǒng)壓力和流量的不

穩(wěn)定，對(duì)于一些容易產(chǎn)生氣體的溶液如加入甲醇淋洗液，可先用真空脫氣的辦法除去溶液中大部分氣體，再于系統(tǒng)中用惰性氣體（氦氣或高純氮?dú)猓┰诰€脫氣的方法處理。已進(jìn)入泵內(nèi)的氣泡可以通過啟動(dòng)閥排除。具體方法是：先停泵，用一

10ml注射器在啟動(dòng)閥處向泵內(nèi)

注射去離子水或淋洗液，可反復(fù)幾次直到氣泡排除為止，然后再將泵啟動(dòng)。  

1.2 系統(tǒng)壓力波動(dòng)大，流量不穩(wěn)定  

  系統(tǒng)中進(jìn)入了空氣，或者單向閥的寶石球與閥座之間有固體異物，使得兩者不能閉合密封，需卸下單向閥浸入盛有乙醇的燒杯用超聲波清洗。分析泵上的壓力傳感器有故障時(shí)也會(huì)造成壓力波動(dòng)，應(yīng)檢查傳感器旋鈕上的O型密封圈是否有磨損。

1.3 漏液  

     泵密封圈變形后，在高壓下會(huì)產(chǎn)生泄漏。泵漏液時(shí)，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，儀器無(wú)法工作，

為延長(zhǎng)密封圈的使用壽命，在使用了濃度較高的堿以后，要用去離子水清洗泵頭部分，以防產(chǎn)生沉淀物。  

1.4 系統(tǒng)壓力升高  

    在系統(tǒng)的壓力超過正常壓力的30%以上時(shí)，可以認(rèn)為該系統(tǒng)壓力不正常。壓力升高與以下幾種情況有關(guān)：  

（1）保護(hù)柱的濾片因有物質(zhì)沉積而使壓力逐漸升高。更換濾片。  （2）某段管子堵塞造成系統(tǒng)壓力突然升高。逐段檢查，更換。  

（3）室溫較低時(shí)如低于10℃時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)升高。設(shè)法使室溫保持在15℃以上。  （4）當(dāng)有機(jī)溶劑與水混合時(shí)，由于溶液的粘度，密度變化壓力亦會(huì)升高。  （5）流速設(shè)定過高使壓力升高，應(yīng)按照色譜柱的要求設(shè)定分析泵的流速。  1.5 系統(tǒng)壓力降低或無(wú)壓力  

    系統(tǒng)有泄漏時(shí)，壓力會(huì)降低。仔細(xì)檢查各種接頭是否擰緊。此外，當(dāng)系統(tǒng)流路中有大量氣泡存在，進(jìn)入泵內(nèi)形成空穴，啟動(dòng)泵后系統(tǒng)無(wú)壓力顯示，亦無(wú)溶液流出，為避免上述問題，流動(dòng)相的容器要加壓（≤0.03MPa）；在儀器初次使用或更換淋洗液時(shí)要注意排除輸液管路內(nèi)的空氣。 

2 檢測(cè)器常見故障與排除  

檢測(cè)器尚未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)可使基線產(chǎn)生漂移。另外在使用抑制器時(shí)，正常情況下背景電導(dǎo)會(huì)由高向低的方向逐漸降低，zui后達(dá)到平衡。如果背景電導(dǎo)值持續(xù)增加，說(shuō)明抑制器部分有問題，檢查抑制器是否失效。 

3 色譜柱常見故障與排除  

3.1 柱壓升高可能的原因有：  

（1）色譜柱過濾網(wǎng)板被玷污，需要更換。  

（2）柱接頭擰得過緊，使輸液管端口變形。  

（3）PEEK材料的管子切口不齊。  

3.2 分離度降低可能的原因有：  

系統(tǒng)有泄漏時(shí)分離度會(huì)降低；分離柱被玷污后柱容量因子k’值變?。涣芟匆侯愋秃蜐舛炔缓线m等。

 3.3 死體積增大  

分離柱入口樹脂損失造成死體積增大或樹脂床進(jìn)入空氣使樹脂床產(chǎn)生溝流會(huì)使分離度下降。若分離柱入口處出現(xiàn)空隙，可填充一些惰性樹脂球以減小死體積的影響。 

 3.4 保留時(shí)間縮短或延長(zhǎng)